कार सीट शेलहरूको लागि ब्लो मोल्डिंग बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग

एक खरिदकर्ताले कहिलेकाहीँ हामीलाई सोध्छन्, "के राम्रो छ, ब्लो मोल्डिंग वा इंजेक्शन मोल्डिंग?" हामी क्रेताले भाग के गर्न चाहन्छ भनेर नहेरी जिम्मेवारीपूर्वक जवाफ दिन सक्दैनौं। खोक्रो खोल, एक साँघुरो बेल्ट गाइड र धेरै मालिकहरू वा स्न्याप-फिट विवरणहरू भएको भागले समान मोल्डिङ समस्या प्रस्तुत गर्दैन।

पहिलो कारखाना प्रश्न हुनुपर्छ: हामी कुन भाग छलफल गर्दैछौं? दोस्रो हो: कुन आयाम र इन्टरफेसहरूले त्यो भागलाई स्वीकार्य बनाउँछ? त्यसपछि मात्र प्रक्रिया तुलना उपयोगी हुन्छ। अन्यथा, दुई प्राविधिक सर्तहरू दुई मार्केटिङ लेबलहरूमा परिणत हुन्छन्।

1. ब्लो मोल्डिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङले कसरी भाग बनाउँछ

यो तुलना परम्परागत एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग र इंजेक्शन मोल्डिंगसँग सम्बन्धित छ। इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिंग एक अलग प्रक्रिया हो, प्रायः खाली कन्टेनरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। क्रेताहरूले "ब्लो मोल्डिंग" ढिलो रूपमा प्रयोग गर्नुको सट्टा आपूर्तिकर्ताहरूलाई वास्तविक प्रक्रियाको नाम दिनु पर्छ।

2. प्रक्रिया निर्दिष्ट गर्नु अघि कार सिट भागको नाम दिनुहोस्

"कार सीट इंजेक्शन मोल्ड गरिएको छ" एक RFQ मा राख्न धेरै फराकिलो हुन सक्छ। एक समाप्त सिटमा धेरै प्लास्टिक भागहरू, कपडाहरू, संयम हार्डवेयर, समायोजकहरू, लेबलहरू र प्याकेजिङ्गहरू समावेश हुन सक्छन्। प्रक्रिया विवरणले रेखाचित्रमा भाग नम्बर वा चिन्हित घटकलाई संकेत गर्नुपर्छ।

प्रत्येक सान्दर्भिक मोल्ड गरिएको भागको लागि, रेकर्ड गर्नुहोस्:

• भाग नाम र रेखाचित्र संशोधन;
• निर्दिष्ट बहुलक र ग्रेड, न केवल एक सामान्य शब्द जस्तै "प्लास्टिक";
• मोल्डिङ प्रक्रिया र कुनै पनि माध्यमिक ट्रिमिङ, ड्रिलिंग वा असेंबली कार्य;
• महत्वपूर्ण आयामहरू र मिलन भाग वा हार्डवेयर;
• स्वीकृतिको लागि प्रयोग गरिएको नमूना वा सुनौलो-नमूना सन्दर्भ;
• अनुमोदित बाल संयम प्रकार वा कन्फिगरेसन जसमा भाग प्रयोग गरिन्छ।

त्यो अन्तिम लाइन महत्त्वपूर्ण छ। एक क्रेताले फरक खोल खोल्ने, बेल्ट मार्ग, कनेक्टर, आवरण संलग्न वा लेबल स्थिति चाहन सक्छ। हालको रेखाचित्र र स्वीकृत कन्फिगरेसनसँग तुलना गरेपछि मात्र अनुरोध गरिएको विवरण कस्मेटिक परिवर्तन हो कि होइन भनेर कारखानाले निर्णय गर्न सक्छ। मोल्डिङ प्रक्रिया आफैले नियामक प्रभाव निर्णय गर्दैन।

3. हालको दुईवटा Bewell मोडेलहरूले के गर्छ र हामीलाई बताउँदैन

हालको उत्पादन पृष्ठहरूले हामीलाई दुई ठोस उदाहरणहरू दिन्छ। तिनीहरू उपयोगी छन् किनभने तिनीहरू मोल्डिंग मार्गको नाम राख्छन्। तिनीहरू एक नियन्त्रित प्रयोग होइनन्।

ब्लो-मोल्ड उदाहरण

BW17

पृष्ठले सम्पूर्ण-शरीर ब्लो मोल्डिङ र HDPE पहिचान गर्दछ। यसले ISOFIX प्लस शीर्ष टिथर, 76 देखि 150 सेमी अगाडि-अनुहार दायरा, 8.8 केजी शुद्ध वजन, 48 x 45 x 60.5 सेमीको कार्टन आयामहरू र 40 फिट HQ कन्टेनरमा 525 इकाइहरू सूचीबद्ध गर्दछ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएको उदाहरण

BW15

पृष्ठले इंजेक्शन मोल्डिङ पहिचान गर्दछ। यसले 100 देखि 150 सेन्टीमिटरको दायरा, ISOFIX, 14 हेडरेस्ट पोजिसनहरू, 6.2 kg शुद्ध वजन, 50.5 x 44.5 x 58.5 cm को कार्टन आयामहरू र 40 फिट HQ कन्टेनरमा 760 इकाइहरू सूचीबद्ध गर्दछ।

BW15 यसको प्रकाशित उत्पादन पृष्ठमा हल्का छ र उच्च प्रकाशित 40 फीट HQ लोड मात्रा छ। ती भिन्नताहरूलाई इंजेक्शन मोल्डिङमा श्रेय दिनु गलत हुनेछ। BW15 र BW17 मा विभिन्न संयम कन्फिगरेसनहरू, प्रकार्यहरू, आकारहरू, हार्डवेयर र कार्टनहरू छन्। मोल्डिङ प्रक्रियाको प्रभावलाई अलग गर्न हामीलाई नियन्त्रित सामग्री र प्याकेजिङ्गको साथ समान डिजाइन चाहिन्छ। यी दुई पृष्ठहरूले त्यो परीक्षण प्रदान गर्दैनन्।

यसैले एक प्रक्रिया तुलना एक सामान्य लागत वा वजन दावी संग सुरु हुनु हुँदैन। पहिले वास्तविक उम्मेद्वार मोडेलहरू तुलना गर्नुहोस्। यदि खरिदकर्ताले नयाँ भाग चाहन्छ भने, प्रस्तावित रेखाचित्र र निर्माण मार्ग तुलना गर्नुहोस्। उत्पादन-स्तर परिणामहरू प्रक्रिया नाम भन्दा बढी चरहरूमा निर्भर हुन्छन्।

4. छवटा कुराहरू मोल्डिङ प्रक्रियाले प्रमाणित गर्दैन

हामी साधारण कारणका लागि प्रक्रिया-मात्र दावीहरू अस्वीकार गर्छौं: तिनीहरू उत्पादन भन्न सक्दैनन् जुन परिणाम क्रेताले स्वीकार गर्नेछ। "यस पहिचान गरिएको इन्टरफेसमा हस्ताक्षर गरिएको नमूना भन्दा बाहिर कुनै फ्लैश छैन" जाँच गर्न सकिन्छ। "उच्च गुणस्तर इंजेक्शन मोल्डिंग" सक्दैन।

5. मोल्ड निर्णय गर्नु अघि हामीले के समीक्षा गर्नुपर्छ

Bewell को वर्तमानअनुकूलन पृष्ठउत्पादन संरचना, स्थापना इन्टरफेस, उचाइ दायरा, सामग्री, उपस्थिति, प्याकेजिङ्ग र भाषा सामग्री अलग निर्णय रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ। यसले क्रेताको विचारबाट रेखाचित्र, प्रोटोटाइप, अनुकूलन मोल्डिङ, नमूना पुष्टिकरण र बल्क उत्पादनको मार्ग पनि देखाउँछ।

रेखाचित्र समीक्षा पर्याप्त विशिष्ट छ भने मात्र त्यो क्रम समझदार छ। कारखाना परिप्रेक्ष्यबाट, यी बिन्दुहरू हुन् जसले सामान्यतया मोल्डिङ कुराकानीलाई परिवर्तन गर्दछ:

खरिदकर्ताले मोल्ड डिजाइन गर्न आवश्यक छैन। मोल्ड गरिएको भागले के गर्नुपर्छ र कुन भिन्नताहरू अस्वीकार्य छन् भनेर खरिदकर्ताले बताउन आवश्यक छ। हाम्रा इन्जिनियरहरूले हालको प्लेटफर्मले पहिले नै अनुरोधलाई कभर गरेको छ कि छैन, अंश परिमार्जन सम्भव छ कि छैन, र टुलिङ वा नमूना लिनु अघि के पुष्टि गर्न आवश्यक छ भनेर व्याख्या गर्न सक्छन्।

6. नमूनामा विभिन्न विफलता बिन्दुहरू निरीक्षण गर्नुहोस्

एक सामान्य नमूना चेकलिस्टले प्रत्येक प्रक्रियाद्वारा सिर्जना गरिएका सुविधाहरू छुटेको छ। निरीक्षण योजनाले रेखाचित्र वा चिन्हित नमूनामा स्थानहरूको नाम राख्नुपर्छ। "भित्ता जाँच गर्नुहोस्" जस्ता विवरणहरू दोहोर्याउन मिल्ने स्वीकृतिको लागि धेरै अस्पष्ट छन्।

ब्लो-मोल्ड गरिएको भागको लागि

• पिन्च-अफ र छाँटकाँट गरिएका क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि तिनीहरू अनुमोदित नमूना र एसेम्बली आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्;
• परिभाषित गर्नुहोस् जहाँ पर्खाल वितरण जाँच गरिनु पर्छ, विशेष गरी जहाँ पेरिसन आकारमा फैलिएको छ;
• मिल्दो भागहरू, कभर र हार्डवेयर विरुद्ध warpage र खुल्ने जाँच गर्नुहोस्;
• माध्यमिक कार्यहरू पछि ड्रिल गरिएको, काटिएको वा ट्रिम गरिएका सुविधाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, यसले मोल्ड छोड्ने भाग मात्र होइन;
• जाँचको लागि प्रयोग गरिएको सामग्री पदनाम र नमूना संशोधन रेकर्ड गर्नुहोस्।

सोसाइटी अफ मैन्युफ्याक्चरिङ इन्जिनियर्सको ब्लो-मोल्डिङ अध्ययन गाइडले पर्खालको मोटाई नियन्त्रण गर्ने विधिको रूपमा पेरिसन प्रोग्रामिङलाई वर्णन गर्दछ। त्यो उपयोगी प्रक्रिया सन्दर्भ हो, तर यसले बच्चाको कार सीटको लागि विश्वव्यापी पर्खाल लक्ष्य दिँदैन। स्वीकार्य स्थानहरू र मानहरू विशिष्ट रेखाचित्र, डिजाइन र प्रमाणीकरण रेकर्डहरूबाट आउनु पर्छ।

इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागको लागि

• रेखाचित्र र देखिने उपस्थिति क्षेत्रहरू विरुद्ध गेट र इजेक्टर स्थानहरू निरीक्षण गर्नुहोस्;
• अपूर्ण फिलिंग, विभाजन रेखा, सिंक वा वारपेजमा थप सामग्री जाँच गर्नुहोस् जहाँ तिनीहरूले निर्दिष्ट भागलाई असर गर्छ;
• रिब्स, बोसहरू, प्वालहरू, स्न्याप फिटहरू र फिट नियन्त्रण गर्ने अनुहारहरू मापन गर्नुहोस्;
• अलगावमा आयामहरू स्वीकार गर्नुको सट्टा सही हार्डवेयरको साथ भागलाई भेला गर्नुहोस्;
• मेसिन नमूना, मापन रेकर्ड र अनुमोदित संशोधन जडान राख्नुहोस्।

दुबै सूचीहरू सुरूवात बिन्दुहरू हुन्। भाग रेखाचित्रले कुन कुरा जाँच गर्छ र कहाँ निर्णय गर्छ। यदि स्वीकृति सीमा, चिन्ह लगाइएको क्षेत्र वा हस्ताक्षर गरिएको तुलना नमूना बिना निरीक्षण फारममा दोष शब्द देखा पर्‍यो भने, कारखाना र खरिदकर्ताले समान भाग मापन पछि पनि असहमत हुन सक्छन्।

7. अवस्थित प्लेटफर्म वा नयाँ मोल्ड: प्रक्रिया निर्णय फरक छ

अवस्थित को लागीBewell उत्पादन प्लेटफर्म, उपयोगी कार्य भनेको पहिले नै अवस्थित छ भनेर प्रमाणित गर्नु हो: मोडेल, मोल्ड गरिएको निर्माण, सामग्री, कार्यहरू, प्रकाशित आयामहरू, अनुमोदन स्कोप र अनुमति दिइएको अनुकूलन। मोल्डिङ मार्ग परिवर्तन एक नियमित रंग परिवर्तन होइन। यसले भाग, उपकरण र अनुमोदित उत्पादनको सम्बन्ध परिवर्तन गर्न सक्छ।

नयाँ मोल्डेड कम्पोनेन्टको लागि, क्रेता र कारखानालाई रेखाचित्र, प्रोटोटाइप, मोल्ड, नमूना र उत्पादन स्वीकृति मार्फत नियन्त्रित मार्ग चाहिन्छ। Bewell ले आफ्नो अनुकूलन पृष्ठमा छ-चरण पथ प्रकाशित गर्दछ। मोल्ड चरण अघि, हस्ताक्षर गरिएको डिजाइन-समीक्षा रेकर्ड थप्नुहोस् जसले यस लेखमा मोल्डिङ प्रश्नहरू समाधान गर्दछ। बल्क उत्पादन गर्नु अघि, निरीक्षण प्रश्नहरू समाधान गर्ने नमूना रेकर्ड थप्नुहोस्।

८. यी विवरणहरूलाई मोल्डिङ RFQ मा राख्नुहोस्

एउटा उपयोगी RFQ ले कारखानालाई अवस्थित रुट पहिचान गर्न वा खुला रहेको कुरा व्याख्या गर्न दिन्छ। लक्षित बाल संयम पठाउनुहोस्, प्लास्टिक प्रशोधनको लागि एक अलग अनुरोध होइन।

1. बजार र उत्पादनको नाम दिनुहोस्।गन्तव्य देश, लक्ष्य आकार दायरा, स्थापना विधि र इच्छित उत्पादन कोटी दिनुहोस्।
2. परियोजना मार्ग पहिचान गर्नुहोस्।तपाईंले विचार गरिरहनुभएको Bewell मोडेल लिङ्क गर्नुहोस्, वा अनुरोधलाई नयाँ विकासको रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्।
3. घटक चिन्ह लगाउनुहोस्।भागको नाम, रेखाचित्र, फोटो वा CAD सन्दर्भ प्रयोग गर्नुहोस् ताकि "शेल" ले धेरै टुक्राहरूलाई सन्दर्भ गर्न सक्दैन।
4. कार्यहरू बताउनुहोस्।प्रत्येक बेल्ट मार्ग, हार्डवेयर इन्टरफेस, समायोजन, आवरण संलग्न र भाग द्वारा प्रभावित लेबल क्षेत्र रेकर्ड गर्नुहोस्।
5. तपाईंले पहिले नै नियन्त्रण गर्नुभएको सामग्री जानकारी बताउनुहोस्।यदि ग्रेड निश्चित छैन भने, कारखानालाई प्रस्तावित ग्रेड र यसको कारण कागजात गर्न सोध्नुहोस्।
6. प्रक्रिया र प्रमाण सँगै सोध्नुहोस्।प्रस्तावित मोल्डिङ मार्ग, नमूना चेकपोइन्टहरू, महत्वपूर्ण आयामहरू र समीक्षा आवश्यक पर्ने परिवर्तन बिन्दुहरू अनुरोध गर्नुहोस्।
7. लक्ष्यबाट तथ्यहरू अलग गर्नुहोस्।अनुमानित वार्षिक मात्रा, रङ योजना र प्याकेजिङ्ग लक्ष्यहरूलाई खरिदकर्ता इनपुटको रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्, पुष्टि गरिएको कारखाना आउटपुट छैन।

यदि तपाईंको टोली अझै BW17, BW15 वा अर्को प्लेटफर्मको बीचमा छनोट गर्दैछ भने, पहिले कार्यात्मक संक्षिप्त पठाउनुहोस्। उत्तर एक अवस्थित मोडेल, एक सीमित अनुकूलन मार्ग वा नयाँ-विकास छलफल हुन सक्छ। RFQ को पहिलो लाइनमा मोल्डिङ प्रक्रियालाई जबरजस्ती गर्नाले उत्पादन आवश्यकताहरू स्पष्ट हुनु अघि उपयुक्त प्लेटफर्म हटाउन सक्छ।